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3D鞋业引领鞋业制造发展
来源: 东莞云展智能装备有限公司/新盛展 发布时间: 2020-04-25

3D鞋业引领鞋业制造发展


我们知道,传统的鞋子研发模式,是一双新款的鞋子在生产前,须经过设计、开模等工序,以往鞋底开模制造最快也要一周时间,如果实际模型的效果不好,就必须重新设计开模,每一次修改又需要两三天时间。而一次开模的费用动辄几千元甚至上万元。


一个好的设计就是成功的开始,但随着产品推陈出新速度不断加快,产品的开发周期被不断压缩,因此运用前沿科技助力模具开发势在必行。3D打印技术不需任何模具或机械加工,开发流程更直观高效,打印鞋底、鞋跟只需两三个小时。它对于制鞋行业发展意义重大,最突出表现为大大缩短了样品开发时间,同时提高了样品的精准度。


单个产品利润微薄是服饰类产品的特点,原先凭借低成本的要素供给、庞大的国内外市场需求,企业还是可以在大批量销售的情况下生存下去的。但是,随着劳动力成本的上升,原材料采购价格的上涨,外贸市场的萎缩,企业利润已经被压缩到极限甚至出现了亏本。这也从另外一个角度说明了加快新技术引进和创新的重要性。


目前,Nike与Adidas都已经开始尝试把3D打印带进产品制造中。Nike推出了为美国橄榄球运动员设计的蒸气激光爪(Vapor Laser TalonBoot)运动鞋的鞋底就是用3D打印完成的,能提升运动员的冲刺能力。Adidas的相关负责人说传统的鞋模需要12个手工工人,在4-6个星期内完成,而在引入3D打印技术之后,只需要两个人就可以在1-2天里完成。


毫无疑问,无论是从国内还是从全球来看,3D打印技术仍处在发展的初期阶段,然而3D打印技术在制鞋领域中已经有广泛的应用:


取代木模:使用3D打印设备直接制作出可以翻砂铸造鞋样原型,360度完全打印。代替木模。时间更短,人手更少,用料更省,鞋模复杂花纹打印范围更多,加工过程更灵活高效,减少了噪音、粉尘、腐蚀污染。


六面模打印:3D打印技术可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路编辑过程,也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型,精确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个不同数据规格的模型,打印效率明显提升。


近年来,在产业升级和市场发展驱动下,引进新技术是发展的必然选择。3D打印应用于鞋业市场的爆发已经到来。运动品牌结合3D打印技术正革新着传统鞋底模具的制造模式,同时也推动着整个行业进一步发展,鞋业结合3D打印技术也真正进入了制造生产的无模具产品批量化时代。



东莞云展智能装备有限公司以松山湖为运营中心,以江西龙展机械制造有限公司、东莞技师学院校企合作研发试做中心为生产基地,建立了覆盖亚洲、美洲和欧洲的自动化/智能化/柔性化制鞋设备研发、制造、 销售与服务一体化的集团公司, 创立业内著名品牌 “NEWSEAZEN新盛展鞋机”和“USMC”。



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