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数字化工厂概念&落地方案
来源: 东莞云展智能装备有限公司/新盛展 发布时间: 2020-07-07



数字化工厂(DF)是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络,包含仿真和3D/虚拟现实可视化,通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。



 智能工厂/数字化车间 



以智能工厂为方向的流程制造 在智能工厂中,工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局均已建立了较完善的系统模型,并进行了模拟仿真、设计,相关的数据进入企业核心数据库;配置了符合设计要求的数据采集系统和先进控制系统;建立了实时数据库平台,并与过程控制、生产管理系统实现互通集成,工厂生产实现基于工业互联网的信息共享及优化管理;建立了制造执行系统(MES),并与企业资源 计划管理系统(ERP)集成,实现生产模型化分析决策,过程的量化管理,成本和质量的动态跟踪;建立了企业资源计划管理系统(ERP)在供应链管理中实现了原材料和产成 品配送的管理与优化。


以数字化车间为方向的离散制造 在数字化车间中,车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理;采用三维计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术; 产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节,实现产品的全生命周期管理 (PLM);建立了生产过程数据采集和监视控制系统(SCADA),能充分采集生产现场信息,并与车间制造执行系统实现数据集成和分析;建立了盖勒普制造执行系统(MES),实现全过程闭环管理,并与企业资源计划管理系统(ERP)集成;建立了车间级的工业通信网络。利用云计算、大数据等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现经营、 管理和决策的智能优化。


落地解决方案


制鞋业设备数据化改造是通过对设备增加数据采集网关,实现制鞋设备之间的互通互联,消除信息孤岛,通过设备数字化改造,将设备数据传输至青璃智造系统内,实现物理设备与虚拟设备的双向真实映射与实时交互,开发设计数字孪生系统。实现制鞋业工厂从接单、工艺管理、计划、质量管理、生产过程管控等全流程生产制造闭环。为生产过程的迭代优化提供智能推荐和全面预测服务。



▲制鞋业设备数据化改造架构



设备数字化改造

针对制鞋业现有设备,通过加装数据采集网关,网关通过和设备PLC通讯或加装传感器对现有设备改造,使得设备具有数据采集传输能力。


设备物联


完成对设备的数字化的改造后,针对设备进行设备物联配置,实现设备数据通过数据采集网关传输至智造系统,实现生产现场鞋机的数字化与智能化。


青璃智造系统

以工业互联网设备物联为基础,提升工业设备在加工过程中的交互性,满足智能制造需求,使工业设备自诊断、可协作,增效、提质、降本!





东莞云展智能装备有限公司以松山湖为运营中心,以江西龙展机械制造有限公司、东莞技师学院校企合作研发试做中心为生产基地,建立了覆盖亚洲、美洲和欧洲的自动化/智能化/柔性化制鞋设备研发、制造、 销售与服务一体化的集团公司, 创立业内著名品牌 “NEWSEAZEN新盛展鞋机”和“USMC”。


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